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1．磁力泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。

2． 无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。

3． 隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

4．防止颗粒进入　 

(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净)，以保障滑动轴承的使用寿命。 

(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。　 　

5．防止退磁　 　　

(1)磁力矩不可设计得过小。

(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂

自吸磁力泵是根据众用户的要求，在CQ型磁力泵的基础上吸取国外最新技术，并经过本厂工程技术人员反复研究试验而成功的新产品，自吸磁力泵性能达到国外同类产品九十年代先进水平。自吸磁力泵以静密封取代动密封，使自吸磁力泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病，自吸磁力泵泵体及过流部件的材料均采用了耐腐蚀的不锈钢、刚玉陶瓷、四氟石墨等材料制造。自吸磁力泵既有CQ型磁力泵的功能，又集自吸于一身，不需底阀和引灌水，自吸高度(4m)。

自吸磁力泵结构紧凑,外形美观,体积小,噪音低,运行可靠,使用维修方便,自吸磁力泵可广泛用于石油,化工,制药,电镀,印染,食品,科研等单位抽送酸,碱,油类及稀有贵重液,毒液,挥发性液体,以及循环水设备配套,特别是易漏,易燃,易爆液体的抽送.因此,自吸磁力泵是有广泛的用途,我们真诚的向用户推荐这种新产品.

自吸磁力泵可广泛用于石油、化工、制药、电镀、印染、食品、科研等单位，抽送酸、碱、油类及稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套，特别是易漏、易燃、易爆液体的抽送。

自吸磁力泵是将永磁联轴器的工作原理应用于自吸

磁力管道泵即指可以直接安装在水管道上水泵，多采用离心泵，配合法兰连接管路。内部窝轮转动使水上升，内部压强变小，由于大气压，水又进入窝轮部分。磁力管道泵常用于水压不足的水管上增加水压，也可用于其他水循环系统。一般由电机壳体、电机定子、电机转子、密封套筒、水泵壳体、水泵叶轮、端盖、电机转轴、过滤器、端盖槽、密封胶圈和石墨轴承组成，磁力管道泵其特征在于密封套筒将电机定子和电机转子屏蔽隔开，并用密封胶圈密封，在端盖内有一过滤器，端盖上有端盖槽，轴承采用石墨滑动轴承，水泵叶轮采用铸铁，磁力管道泵电机壳体采用压铸铝合金或铸铁材料。

一、磁力管道泵安装和调试

（一）高温磁力泵应水平安装.磁力管道泵开车前应检查冷却箱之润滑油油位.若油位过低时应及时补充。开泵前.首先应打开冷却水回路.进水管阀门的开启度应根据泵正常工作后冷却出水管的温度进行调节。

（二）当抽吸液面高于果轴心线时.起动前打开吸入管道阀门即可.若抽吸液面低于泵轴心线时.管道需配备底阀。

（三）泵使用前应进行检查.电机风叶转动要灵活.无卡住及异常声响.各紧固件要紧固。

（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。

（五）电

1.气动隔膜泵由于用空气作动力，所以流量随背压（出口阻力）的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于齿轮泵也是同样如此。

2、气动隔膜泵 可用于输送化学性质比较不稳定的流体，如：感光材料、絮凝液等。这是因为 气动泵 的剪切力低，对材料的物理影响小。

3、在工地恶劣的地方，如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对电泵就形成负荷过高的情况，电机发热易损。气动隔膜泵 可通过颗粒且流量可调，管道堵塞时自动停止至通畅。

4、在有危害性、腐蚀性的物料处理中，可将物料与外界完全隔开，或是一些试验中保证没有杂质污染原料。

5、在易燃易爆的环境中 气动隔膜泵 用可靠且成本低，如燃料、火药、炸药的输送，因为：第一、接地后不可能产生火花；第二、工作中无热量产生，机器不会过热；第三、流体不会过热因为 气动隔膜泵对流体的搅动最小。

6、另外 气动隔膜泵 体积小易于移动，不需要地基，占地面极小，安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

结构特点

1．永磁体

由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

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磁力管道泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，磁力管道泵通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以磁力管道泵是一种全密封、无泄漏的泵型。磁力管道泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，磁力管道泵是无泄漏工厂的最佳选择。由于磁力管道泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。磁力管道泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。磁力管道泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

磁力管道泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，磁力管道泵广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，磁力管道泵是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

磁力管道泵工作条件磁力管道泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。磁力管道泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃